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氣候與能源

Climate and Energy Management

保瑞充分認知氣候變遷帶來挑戰與責任,承諾積極行動減少溫室氣體排放,並依據 TCFD 架構揭露治理、策略及風險管理相關內容。我們每年落實碳盤查,制定減碳計畫進行減碳措施,降低運營碳足跡,滿足市場與客戶對減碳目標的期望,同時強化企業競爭力。 

政策及目標

A. 整體目標

  1. 在全球2050淨零趨勢下,保瑞集團將節能減碳作為核心目標,致力於降低氣候變遷影響,推動環保與永續發展。 
  2. 2025年起實施ISO-14001環境管理系統,全面落實自上而下的環安衛政策管理。

B. 政策方向

  1. 落實碳盤查機制,揭露各子公司碳排放狀況。 
  2. 透過碳盤查系統,尋找內、外部活動減碳機會
  3. 推動綠色供應鏈,實現對消費者與客戶的環保承諾。 
  4. 將產品生命週期碳足跡納入考量,包括原料、使用及廢棄階段。

C. 短、中、長期減碳目標

目標階段 內容 
2025-2030短期目標 2023年為基準年,保瑞集團計劃至2030年達成範疇一與範疇二碳排放減少30%。另自2025年起,推動導入 ISO 50001 能源管理系統,強化用能效率與持續改善機制。自2028年起,全面推動範疇三「採購商品與服務」之碳盤查作業,並完成報告驗證。預期2025年盤點台灣與海外各廠區Ecovadis指標後進一步進行差距分析,同時進一步召集相關部門進行會議,擬定執行計畫。 
2031-2040中期目標 持續推動深度減碳措施,目標為範疇一與二碳排放較2023年基準年減少42%;同時於範疇三「採購商品與服務」面向達成碳排放減少25% 
2041-2050長期目標 全面實現2050年淨零排放目標,涵蓋範疇一、二及三的所有碳排來源,打造低碳醫藥產業典範。 

環境管理系統驗證

保瑞藥業致力於推動綠色永續經營,積極建置環境管理系統。目前保瑞藥業母公司已率先通過 ISO 14001:2015 環境管理系統驗證 ,並取得第三方驗證機構頒發之證書。 

 

本次驗證之證書效期為 20251204日 至 20281203日 。我們承諾持續透過 P-D-C-A 循環管理模式優化環境績效,並規劃將此環境管理標準逐步導入集團旗下所有廠區,以實際行動落實企業永續發展目標。 

溫室氣體排放

保瑞藥業自2021年起導入ISO 14064-1:2018溫室氣體盤查機制,並委託第三方機構每年進行查證,至今已連續三年取得驗證證書。公司將持續2023年的溫室氣體排放量作為減量目標的基準年,持續推動減碳行動

2024 年溫室氣體排放數據較2023 年出現明顯波動,主要原因包括排放量計算覆蓋範圍擴大及生產規模變化,晨暉的排放全面計入。此外,美國明尼蘇達的楓木林、普利茅斯廠、馬里蘭廠於2024 年年底併入保瑞,其數據尚在統計中,未納入本次分析,預計2025 年度報告書將進一步揭露排放數據。

 

能源管理

保瑞藥業積極致力於通過減少整體能源消耗,以減少二氧化碳排放量,保瑞集團的能源消耗以外購電力及天然氣此兩項為主要來源,電力系統主要提供廠內冰水主機、空調系統及生產設備上,天然氣的消耗則用於燃氣鍋爐。

單位:能源使用量 (GJ) 

能源種類 2023 2024 
外購電力  222,447.73  229,080.47 
汽油  106.79   126.79
柴油  260.21   449.76 
天然氣 149,188.69  127,119.67  
瓦斯 531.54   610.63 
合計 372,534.96  357,387.3

內部碳定價機制

為有效評估氣候風險並內部化環境成本,保瑞藥業將導入內部碳定價 (ICP) 機制。此機制將於 2026 年起 優先由 台灣廠區 開始試行。價格制定基礎參考台灣環境部訂定之費率,設定為 新台幣 300元/公噸,並採用 「影子價格 (Shadow Price)」 模式運作。 

 

我們將影子碳價納入減碳專案的決策流程中,在既有的專案評估表格內加入影子碳費的成本效益分析。同時,於年度結算時追蹤減碳專案的實際成效,計算該專案所節省之影子碳價成本,藉此具體量化減碳投資效益,驅動低碳轉型 。 

實踐環境承諾

保瑞藥業致力於落實環境永續,訂定明確的長期減碳目標:以 2030 年達成範疇一與範疇二碳排放量較基準年減少 30% 為目標。為確保目標達成,我們嚴格要求各廠區每年至少達成 3% 的減碳成果。 

在執行面上,我們由 EHS 部門每月定時登錄並監測前一個月的碳排數據,確保數據透明與即時管理。此外,保瑞建置了跨國溝通平台,台灣與北美廠區除分別召開內部檢討會議外,更定期交流雙方減碳成果與技術經驗,透過跨國合作與資源共享,共同擬定並優化每年的減碳作為。 

年度廠區投入資源成果
2024 竹南廠區 NTD 430,000 透過調整並優化廠內的空調系統運作方式,包含修改風量並聯運轉、調整換氣次數和集塵風量,以及調整冷卻水塔的運轉頻率,我們成功降低了用電量。與2023年相比,全廠用電量減少811,600 KWH,下降幅度達6.62%;同時碳排放量減少481噸CO2e,相當於全年減排5.46%。
2024 台南廠區 NTD 75,000 透過為吸附式乾燥機加裝節能裝置,並於20244月完成安裝與測試後,台南廠自5月起的總用電量與2023年相比成功降低了4.63%。這相當於減少了8.3CO2e